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数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法

[ 发布日期:2018-07-06 16:29:46 点击:14984 来源:洛阳瑞伦商贸有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  传统车床主要通过试切工件的方法对刀,即车削工件,精测车削处尺寸,计算实测值与目标值之差,按差值的大小和正负进行进刀或退刀。对于数控车床,除了少数配有对刀功能的之外,主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。
  由于车床的数控装置分两大类,所以方法要分两种进行分别叙述。
  一、对用绝对位置检测器的数控车床
  横向对刀步骤:
  a、将相应补偿号的X向补偿值清零;
  b、精测卡盘吊环孔附近的外径尺寸,记下此D1,值(此步只要换卡盘时作一次,以后可直接用记下的D1值);
  c、将卡盘用手转到吊环孔对着刀尖方向;左手将一条报纸放在刀尖与卡盘之间并不断拉动,右手用手动操作先快后慢地将刀尖向卡盘外径靠近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上X向显示值为D2;

  d如果随后的加工吃刀量小,可不考虑让刀量。将光屏显示值减去卡盘直径后再减去两倍报纸厚度就是刀的补值。报纸的平均厚度为0.08mm,局部压缩后为0.05mm。所以,X向刀补值=D2-D1-0.1。将计算值输入此刀相应补偿号的X位置。如果以后的加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量再输入。

数控车床

  纵向对刀步骤:
  a、将相应补偿号的Z向补偿值清零;
  b、将卡盘用手转到定位块对着刀尖方向;
  c、左手将一条报纸放在刀尖与定位块端面之间,并不断拉动。右手用手动操作先快后慢地将刀尖定位块端面接近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上Z向显示值为Z1,则Z向刀补值=Z1-0.05。再将计算值输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量后再输入。
  二、对用相对位置检测器的数控车床
  横向对刀步骤:
  a、将相应补偿号的X向补偿值清零;
  b、精测卡盘吊环孔附近的外径尺寸,记下此D1,值(此步只要换卡盘时作一次,以后可直接用记下的D1值);
  c、将卡盘用手转到吊环孔对着刀尖方向;左手将一条报纸放在刀尖与卡盘之间并不断拉动,右手用手动操作先快后慢地将刀尖向卡盘外径靠近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上X向显示值为D2;
  d、如果随后的加工吃刀量小,可不考虑让刀量。将光屏显示值减去卡盘直径后再减去两倍报纸厚度就是刀的补值。报纸的平均厚度为0.08mm,局部压缩后为0.05mm。所以,X向刀补值=D2-D1-0.1。将计算值输入此刀相应补偿号的X位置。如果以后的加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量再输入。
  e、“锁紧”机械部分,用手动操作将光屏的X显示值摇到与(D1+0.10)值相同;
  f、解除上述“机械锁紧”,用手动操作,将刀架升到横向起始位置;

  g、将程序中G50程序段内的X值减去此时光屏显示的X值,这就是刀具补偿值,将它输入此刀相应补偿号的X位置即可。如果以后加工的吃刀量较大,应将上述值减去经验让刀量后再输入。

数控车床厂家

  纵向对刀步骤:
  a、将相应补偿号的Z向补偿值清零;
  b、将卡盘用手转到定位块对着刀尖方向;
  c、左手将一条报纸放在刀尖与定位块端面之间,并不断拉动。右手用手动操作先快后慢地将刀尖定位块端面接近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上Z向显示值为Z1,则Z向刀补值=Z1-0.05。再将计算值输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量后再输入。
  d、“锁紧”机械部分,用手动操作将光屏上的Z显示值摇到+0.05;
  e、解除上述“机械锁紧”,用手动操作将刀架升到纵向起始位置;
  f、将程序中G50程序段内的z值减去此时光屏上显示的Z值,就是刀具补偿值,将它输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量较大,应将上述值减去经验让刀量再输入。

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