您好,欢迎访问洛阳瑞伦商贸有限公司网站,有任何疑问请随时拨打电话:0379-64961585 咨询我们!
新闻中心当前位置:网站首页 - 新闻中心

机床加工中影响其加工精度的原因及解决方法汇总

[ 发布日期:2018-07-11 11:35:14 点击:292 来源:洛阳瑞伦商贸有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  在机床加工的道路上,所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差,然而理想很丰满,现实总是很骨感的,在实际加工过程中,机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。那么影响其加工精度的原因都有哪些呢?其解决办法又是什么呢?洛阳瑞伦商贸通过多年的经验总结出一下可能影响精度的20条原因共大家参考。
  一、主轴回转误差
  从事机加工的人都知道,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,因此主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

  产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。不同的加工方法,主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时,主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差,但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大,但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时,主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。

卧式车床

  二、导轨误差
  导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面:在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度(扭曲)。
  除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。另外还有传动链误差,就是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差,一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。值得一提的是,刀具的几何误差对于加工精度的影响也很大,刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同,采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响。任何刀具在切削过程中,都不可避免地要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量,正确地刃磨刀具,正确地采用冷却液等,均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
  三、夹具误差
  夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。下面将对夹具的定位误差进行详细的分析。

  工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件相接触(配合)来确定的。然而,由于定位基面、定位元件工作表面的制造误差,会使各工件在夹具中的实际位置不相一致。加工后,各工件的加工尺寸必然大小不一,形成误差。这种由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误差称为定位误差,用△D表示。它包括基准位移误差和基准不重合误差。在采用调整法加工一批工件时,定位误差的实质是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。采用试切法加工,不存在定位误差。定位误差产生的原因是工件的制造误差和定位元件的制造误差,两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等。

数控车床" alt="数控车床" />

  四、基准不重合误差
  当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差,称为基准不重合误差,其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差,用△B表示。
  基准位移误差 工件在夹具中定位时,由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响,导致定位基准与限位基准不能重合,从而使各个工件的位置不一致,给加工尺寸造成误差,这个误差称为基准位移误差,用△Y表示。
  五、零件位置误差

  零件位置误差是后实际表面、轴线之间的位置相对于理想位置的偏差,这主要是由于机床零部件的传动间隙和弹性形变,以及到头客服摩擦力产生的位置误差造成的。在开环系统中,位置误差对于加工精度的影响是很大的,而在闭环随动系统中,则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数,一般影响不会太大。

大型车床

  六、原始误差

  数控机床加工过程中,被加工零件与数控机床之间存在必然的误差,这种一定存在的误差称为原始误差。所以,控制数控机床的原始误差是提高机床加工精度的有效方法之一,想要做到这一点,需要根据误差产生的原因和误差类型制定相应的改进措施。可以通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响;通过风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形;通过合理选择适合零件材质的刀具,以及适合零件胚料形状的夹具减少位置误差。

     以上机床加工信息由瑞伦商贸二手机床厂家提供,更多相关机床信息请关注:

tag标签:机床加工
产品推荐

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!